作为生产冰箱的第一道工序,钣金生产线是影响生产时效的首道“门槛”。要提高钣金生产线的生产时效,出路只有两条:一是增加设备,二是挖潜增效。
当时,钣金公司拥有世界上最先进的日本生产线,设计节拍为25秒/台,所以挖潜增效从没人想过。而李少杰却偏偏要为世界上最先进的生产线“动手术”。
李少杰与日本生产厂家积极沟通,召集公司工艺、设备、模具、检验、操作人员,集思广益,仔细推敲生产线的每一道工序。他一次次手持秒表,计算现场每个操作细节所花费的时间,甚至包括操作工转身动作的耗时。
一个细致可行的提效方案诞生了:生产线频率由原先的50赫兹提高至60赫兹,这样可节省一秒钟;翻钣工步中取消侧推动作,实施“一次就做对”工作法,又节省一秒钟;为贴覆位操作员设计一个脚踏式开关,这样不必转身就可以启动开关,又节省一秒钟;对冷凝器变形问题进行整改,操作员减少现场整理时间,又节省了一秒钟……
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